常见砂轮材质的分类及其特性
专栏:行业动态
发布日期:2020-04-29
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作者:拓东
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树脂结合剂砂轮一般使用最广泛的切割片、打磨片,采用的都是树脂结合剂。但因为这种结合剂必须经过高温烧成,所以对磨料的要求较高,生产周期较长。

树脂结合剂砂轮
    一般使用最广泛的切割片、打磨片,采用的都是树脂结合剂。其特点是结合强度高、易操作、弹性好,并有一定的抛光作用,由于在使用过程中树脂不耐高温,结合剂易烧毁,这样磨料能更多接触工件,在保证砂轮锋利的同时也能减少工件的烧伤,这种结合剂的砂轮,烧成温度没有陶瓷高,生产时间较短。

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橡胶结合剂砂轮
    弹性比较树脂结合剂更大,抛光性能好,使用时不易烧伤工件,特别适合用于精磨或抛光等工艺。一般采用用人工合成橡胶作为结合剂,烧成温度低,生产周期短,但组织紧密,气孔小,耐油性差,不适合一般的粗加工,而且磨削时不能使用油性磨削液。

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陶瓷结合剂砂轮
主要是以类似陶瓷的矿产物原料高温烧制成,使用范围比较广泛,而且化学性能稳定,耐热性好,不会受加工时高温的影响以及所用磨削液的性质而改变成份,其弹性变形小,大部份研磨砂轮都是采用陶瓷结合剂。但因为这种结合剂必须经过高温烧成,所以对磨料的要求较高,生产周期较长。

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金属结合剂砂轮
主要用于制造采用超硬磨料的砂轮等,因为超硬磨料的硬度高,再配以金属结合剂,能很好地发挥其锋利、耐磨的优点。主要用铜、锡、铁等做成结合剂,采用粉末冶金法或电镀工艺,将磨料与结合剂高强度粘结(烧结)在一起,从而牢固地把持磨料颗粒,保持砂轮的形状及强度,延长的使用寿命。
                                  

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